현대식 제조 환경에서 생산성 향상을 추구하는 것은 다양한 산업 전반의 비즈니스에 지속적인 원동력입니다. 용접 부문에서 게임으로 등장한 기술 중 하나는 자동 용접 기계입니다. 이러한 고급 기계의 공급 업체로서, 나는 용접 공정에 혁명을 일으키고 생산성을 크게 높일 수있는 방법을 직접 목격했습니다.
자동 용접기의 메커니즘과 효율성
자동 용접기는 정밀하고 일관성있는 용접 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이들은 사전 프로그램 된 명령어를 기반으로 작동하며, 각 용접은 사이클 후 사이클 인 각 용접이 정확히 동일한 방식으로 실행되도록합니다. 이것은 용접의 품질과 속도가 용접기의 기술과 피로에 따라 달라질 수있는 수동 용접과는 대조적입니다.
An의 핵심자동 용접기용접 전류, 전압 및 이동 속도와 같은 주요 매개 변수를 제어하는 능력이 있습니다. 이 매개 변수는 용접의 품질을 결정하는 데 중요합니다. 일련의 값 세트를 유지함으로써 자동화 된 기계는 최소한의 결함으로 고품질 용접을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 스케일 제조 플랜트 플랜트 자동차 부품에서 자동 용접 기계는 정확도가 높은 자동차 프레임의 이음새를 지속적으로 용접 할 수있어 용접이 결여되어 재 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
속도 측면에서 자동 용접기는 인간 용접기가 상당한 마진으로 능가 할 수 있습니다. 그들은 휴식, 피로 또는 방해없이 지속적으로 일할 수 있습니다. 일반적인 8 시간 교대에서 수동 용접기는 특정 수의 용접을 완료 할 수 있지만 자동화 된 기계는 종종 출력을 두 배로 또는 트리플 할 수 있습니다. 이 증가 된 처리량은 직접 제조 시설의 생산성이 높아집니다.
설정 및 전환 시간을 줄입니다
자동 용접기가 빛나는 또 다른 영역이 설정 및 전환 시간을 줄이는 것입니다. 여러 제품 또는 용접 작업을 수행 해야하는 생산 환경에서 다운 타임을 최소화하려면 빠른 전환이 필수적입니다.
자동 용접기는 다른 용접 패턴과 매개 변수 사이를 전환하기 위해 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다. 즉, 신제품 또는 용접 작업이 들어 오면 수동 설정의 경우와 같이 기계를 몇 분이 아닌 몇 분 안에 재구성 할 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 맞춤형 제품을 생산하는 금속 제작점에서 자동 용접 기계는 다양한 디자인에 빠르게 적응하여 비즈니스가보다 다양한 주문을 수행하고 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다.
다른 제조 공정과의 통합
자동 용접기는 다른 제조 공정과 완벽하게 통합되어보다 능률적이고 효율적인 생산 라인을 만들 수 있습니다. 컨베이어 시스템, 로봇 암 및 기타 자동 장비에 연결하여 완전 자동화 된 제조 셀을 형성 할 수 있습니다.
예를 들어, 소비자 전자 제품을위한 대형 스케일 어셈블리 라인에서 자동 용접기는협력 로봇작은 구성 요소의 용접을 처리합니다. 협력 로봇은 부품을 올바른 위치에 골라 놓을 수 있으며 자동 용접기는 용접을 수행 할 수 있습니다. 이러한 통합은 생산 공정의 속도를 높일뿐만 아니라 인적 오류의 위험을 줄이고 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
직장 안전 개선
생산성은 단순한 출력이 아닙니다. 또한 안전하고 건강한 작업 환경을 만드는 것이 포함됩니다. 자동 용접기는 인간 근로자의 위험한 용접 조건에 대한 노출을 줄임으로써 이러한 측면에 기여할 수 있습니다.
용접에는 고온, 독성 연기 및 강렬한 빛이 포함되므로 수동 용접기에게 심각한 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 수동 용접을 자동화 된 기계로 교체하면 이러한 위험한 상황에서 작업자를 제거 할 수 있습니다. 대신, 그들은 일반적으로 더 안전하고 육체적으로 덜 까다로운 기계, 프로그래밍 및 유지 보수 작업의 작동을 감독하는 데 집중할 수 있습니다. 이것은 우물을 향상시킬뿐만 아니라 노동력의 가능성을 향상시킬뿐만 아니라 업무의 가능성과 관련 부상과 질병을 줄이며 결근으로 인한 생산성이 상실 될 수 있습니다.
비용 - 장기적으로 효율성
자동 용접기에 대한 초기 투자는 상당 할 수 있지만 생산성 향상에 기여하는 장기 비용 절감 기능을 제공합니다. 시간이 지남에 따라 인건비 감소, 결함률 감소 및 처리량이 높으면 기계의 구매 가격이 상쇄 될 수 있습니다.
인건비 측면에서 앞에서 언급 한 바와 같이 자동화 된 기계는 더 적은 시간 안에 더 많은 용접을 생산하여 필요한 인간 용접기의 수를 줄일 수 있습니다. 이로 인해 임금, 혜택 및 교육 비용이 크게 절약 될 수 있습니다. 또한 자동화 된 기계가 생산하는 고품질 용접은 거부 및 재 작업이 줄어들어 결함이있는 용접과 관련된 재료 및 노동을 절약합니다.
도전과 고려 사항
수많은 이점에도 불구하고 자동 용접 기계를 구현할 때 몇 가지 과제와 고려 사항이 있습니다. 주요 과제 중 하나는 숙련 된 운영자와 프로그래머가 필요하다는 것입니다. 이러한 기계의 기능을 완전히 활용하려면 작업자가 프로그래밍, 운영 및 유지 보수에 대한 교육을 받아야합니다. 그러나 많은 직업 훈련 프로그램과 교육 기관은 이제 자동 용접 기술 과정을 제공하여 이러한 기술 격차를 해소하는 데 도움이됩니다.
또 다른 고려 사항은 기계의 초기 비용과 관련 인프라입니다. 자동 용접기의 구매 가격 외에도 설치, 소프트웨어 및 기존 시스템과의 통합 비용이있을 수 있습니다. 그러나 많은 비즈니스의 경우 장기 혜택이 이러한 선결제 비용보다 훨씬 큽니다.
결론
결론적으로, 자동 용접 기계는 제조 환경에서 실제로 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀도와 속도로 고품질 용접을 수행하고, 설정 및 전환 시간을 줄이고, 다른 프로세스와 통합하고, 직장 안전을 개선하며, 장기 비용 절감을 제공하는 능력은 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하려는 비즈니스에 귀중한 투자가됩니다.
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참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.
- 미국 용접 사회. (2018). AWS 용접 핸드북, 1 권 : 용접 기술.
- Krar, S., & Gill, A. (2016). 자동화, 생산 시스템 및 컴퓨터 통합 제조. 피어슨.