수평 가공 센터
수평 가공 센터란 무엇인가
가공은 작업대와 바닥과 평행한 스핀들이 있는 수평 가공 센터(HMC)에서 이루어집니다. 이러한 배치를 사용하면 공구가 공구 홀더 측면에서 튀어나와 작업물 측면을 가로질러 가공되므로 칩이 떨어지고 테이블에서 칩을 치울 필요가 없습니다. 수평 가공 센터는 또한 두 개의 팔레트 체인저를 수용하여 무인 생산 작업을 허용하고 부품 사이클 시간을 줄입니다. 가공이 다른 팔레트에서 진행되는 동안 HMC의 한 팔레트에 작업이 로드되기 때문에 시간이 절약됩니다. 한 부품이 가공된 후 팔레트가 인덱싱되고 다음 작업물이 준비됩니다.
수평 가공 센터의 장점
속도
빠른 처리가 필요한 숍은 수평 머시닝 센터의 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 머시닝 센터는 더 나은 표면 마감을 위해 빠른 속도로 절단할 수 있습니다.
용량
다시 말해서, 수평 머시닝 센터는 대규모 프로젝트에 이상적입니다. HMC는 일반적으로 스핀들의 힘으로 테이블을 누르지 않기 때문에 테이블 하중 용량이 더 높습니다.
칩 배출
수평 가공 센터와 수직 가공 센터를 비교할 때, 수평 옵션은 칩 배출에 더 좋습니다. 칩 제거가 용이하기 때문에 처리량이 더 높아질 수 있습니다.
내구성
수평 가공 센터는 수직 가공 센터보다 더 견고한 옵션입니다. 일반적으로 추가적인 내구성을 제공하는 견고한 박스형 디자인을 갖추고 있습니다. 이 구조 덕분에 수평 가공 센터는 종종 향상된 댐핑과 증가된 강성을 제공하여 더 높은 정확도를 제공할 수 있습니다. 내구성 덕분에 기계의 마모가 줄어들어 비용을 더욱 절감하고 더 높은 신뢰성을 제공합니다.
정도
수평 가공 센터는 수직 밀링 머신만큼 정밀하지는 않지만 여전히 뛰어난 정확도를 제공할 수 있습니다. 수평 가공 센터는 주목할 만한 속도와 정밀도로 인해 대량 생산에 적합합니다. 또한 자동 절단 및 기하학적 치수 및 공차를 활용하여 인적 오류의 위험을 최소화합니다.
비용 절감 및 이익 증가
상점이나 제조업체는 수평 가공 센터를 통해 노동 비용에서 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 이러한 밀은 속도와 용량이 뛰어나 동일한 노동 비용으로 더 많은 생산량을 달성할 수 있으므로 수익을 늘릴 수 있습니다.
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수평 가공 센터는 수직 가공 센터와 유사한 설계를 공유합니다. 그러나 스핀들 축은 수평으로 향하고 작업대와 평행합니다. 수평 가공 센터의 스핀들은 VMC와 약간 다르게 작동합니다. 이러한 종류의 가공 센터는 대규모 및 빠른 생산에 가장 적합합니다. 또한 일반적으로 수직 가공 센터보다 공작물에 더 매끄러운 표면을 만들고 생산이 끝날 때 제작이 덜 필요합니다. 작업자의 필요성을 줄이고 처리 시간이 더 빠른 것 외에도 수평 가공 센터는 다른 많은 이점도 있습니다. 수평 가공 센터가 VMC보다 더 나은 선택인 다양한 응용 분야가 있습니다.
수평 가공 센터는 다양한 각도에서 작업물을 절단할 수 있으므로 다음을 절단하는 데 좋은 선택입니다. 또한 수평 가공 센터는 측면 지향 작업이 필요한 프로젝트나 여러 면을 절단해야 하는 프로젝트에 적합합니다. 크거나 무거운 소재로 작업할 때 HMC는 안정성과 내구성 때문에 이상적인 선택입니다. 수평 가공 센터는 다른 유형의 밀보다 칩 배출이 더 좋습니다. 따라서 깨끗하고 매끄러운 표면 마감과 더 빠른 생산 속도가 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. 대량 생산이 있는 경우 HMC는 작업을 처리할 수 있는 견고한 구조를 갖추고 있습니다. 이것이 많은 산업에서 이러한 유형의 가공 센터를 사용하는 이유입니다.
올바른 수평 가공 센터 선택
가공 센터는 매우 다재다능한 도구로, 다양한 기능을 제공합니다. 작업장의 고유한 요구 사항에 맞는 적합한 것을 찾는 것이 중요합니다. 응용 분야에 적합한 가공 센터를 선택할 때 다음 사항을 고려하세요. 어떤 유형의 가공 센터를 선택할지 결정할 때 스핀들 방향을 고려하는 것이 중요합니다. 일반적으로 극도의 정밀성과 세부 사항에 대한 주의가 필요한 응용 분야에는 일반적으로 수직 가공 센터가 필요합니다. 작업장에 적합한 가공 센터를 선택하기 전에 예산을 고려하세요. 가공 센터를 선택할 때 테이블 크기와 이동 거리를 고려하세요. 테이블 크기는 응용 분야에 필요한 영역보다 약간 커야 합니다.
테이블 이동, 축 이동이라고도 하며, 스핀들이 도달할 수 있는 최대 밀링 영역을 말합니다. 필요에 맞는 올바른 사양을 찾으려면 스핀들-테이블 거리도 평가해야 합니다. 다음으로, 애플리케이션에 필요한 축 수를 고려하세요. 대부분의 머시닝 센터에는 세 개의 축이 있는데, 수직 축은 스핀들의 높이를 조정할 수 있고 수평 축은 두 개로 테이블을 세로 및 가로 방향으로 이동할 수 있습니다.
일부 애플리케이션에는 도달해야 하는 기계 각도에 따라 4개 또는 5개의 축이 필요합니다. 수평 및 수직 머시닝 센터를 선택할 때 머시닝 센터의 용량과 애플리케이션의 요구 사항을 고려하세요. 스핀들 속도는 표면 거칠기에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 적절한 속도를 사용하면 도구를 유지하고 표면 마감을 개선하는 데 도움이 됩니다.
수평 가공 센터는 다양한 모델로 제공되며 각각은 고유한 가공 기능을 수행하도록 고유하게 설계되었습니다. 이로 인해 작업 프로세스가 다를 수 있습니다. 그러나 일반적인 수평 가공 센터는 다음 단계에서 다양한 가공 작업을 수행합니다.
먼저, 원자재 또는 작업물이 가공 센터에 공급되고 작업대에 조심스럽게 배치됩니다. 팔레트 체인저가 장착된 고급 수평 가공 센터에서는 적재 프로세스가 자동화됩니다. 그런 다음 적재된 작업물은 작업대에 단단히 고정하여 제자리에 고정됩니다. 이는 물체가 정확하게 배치되고 가공 중에 움직이지 않도록 하기 때문에 매우 중요합니다. 결과적으로 작업물을 처리하는 데 필요한 적절한 가공 도구가 선택되어 매거진에서 회수됩니다. 그런 다음 지정된 도구가 가공을 위해 도구 홀더에 장착됩니다.
공작물과 센터가 잘 설정되면 가공 지침이 센터의 컨트롤러에 입력됩니다. 이러한 지침에는 가공 작업, 절삭 깊이 및 절삭 가공 속도가 포함됩니다. 지침이 입력되면 수평 가공 센터가 자동으로 가공 프로세스를 시작합니다. 가공 도구는 지정된 축을 따라 스핀들을 이동하여 공작물과 접촉합니다. 그 결과 잘 형성되고, 드릴링되거나 나사산이 있는 공작물이 생성됩니다. 수행되는 가공 작업은 종종 마찰과 열 발생을 초래합니다. 이는 원활한 작업을 용이하게 하기 위해 냉각수와 윤활제를 적용해야 합니다. 이 단계는 가공된 제품의 품질에 만족하면 시작됩니다. 이 프로세스는 자동 또는 수동으로 수행할 수 있습니다.
수평 가공 센터는 견고한 가공 도구 덕분에 중장비 가공 작업에 선호되는 가공 솔루션으로 남아 있습니다. 예를 들어, 건설 장비 부품, 엔진 블록 및 대형 금형. 4-축 및 5-축 수평 가공 센터는 내부 나사산과 같은 복잡한 가공 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 이중 팔레트가 포함되어 있어 대량 생산 구성 요소에 적합합니다.
정확성과 높은 자동화 수준 덕분에 제조 산업에서 프로토타입과 소비자 제품을 생산하는 데 사용이 늘어났습니다. 듀얼 스핀들 설계 덕분에 수평 밀링 머신은 단일 설정으로 선삭 및 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 수평 구성과 여러 스핀들 덕분에 당사 장비는 대부분의 기존 생산 장비보다 더 높은 품질의 표면으로 더 많은 부품을 가공할 수 있습니다.
이러한 기계의 가장 중요한 이점 중 하나는 실제 작업물을 회전시키지 않고도 구성 요소를 돌릴 수 있어 생산 시간을 단축하고 훨씬 더 안전한 작업 환경을 조성할 수 있다는 것입니다. 특히 무거운 부품과 여러 면에서 가공이 필요한 부품에 효과적입니다. 수평 구성은 보다 효율적인 칩 관리 외에도 작업자가 팔레트를 변경할 수 있기 때문에 일반적으로 처리 시간이 더 빠릅니다.
5축 수평 가공 센터란?
5-축 가공 센터는 점점 더 보편화되고 있으며 일반적인 3-축 수평 가공 센터보다 한 단계 더 높습니다. X축, Y축, Z축 외에도 5-축 가공 센터는 A축, B축, C축에서 두 개의 회전 축을 추가합니다.
5축 가공은 CNC 절삭 공구를 5개의 다른 축으로 동시에 움직이는 것을 포함합니다. 이 가공은 작업물을 한 번 클램핑하여 완전히 가공하는 고효율, 고정밀 프로세스입니다. 5축 가공은 항공우주, 자동차, 고정밀 의료 기기 및 군에서 복잡하고 정교한 부품을 가공하는 데 이상적입니다.
수평 가공 센터를 청소하는 방법
내부와 외부를 검사합니다
충분히 사용한 후에는 먼지와 때가 생기는 것은 정상입니다. 그러나 CNC 기계를 점검하여 성능에 영향을 줄 수 있는 균열, 움푹 들어간 부분 또는 부식이 있는지 확인하세요. 키나 다이얼이 빠졌습니까? 교체 부품을 위해 제조업체에 문의하세요.
외부의 기름을 제거하세요
먼저, 기계의 상단, 하단, 측면에 탈지제를 바르고 쌓인 이물질을 제거합니다. 기계에 가장 적합한 탈지제-물 비율을 찾으려면 약간 실험해야 할 수도 있습니다. 테이프에서 끈적끈적한 잔여물이 있으면 접착제 제거제를 바르고 퍼티 나이프로 긁어냅니다. 제조업체 스티커를 제거하거나 문지르지 않도록 주의하세요.
기계를 청소하고 광택을 내세요
산업용 마찰제와 버퍼 패드를 사용하여 기계에서 남은 얼룩과 표시를 제거합니다. 화합물이 너무 빨리 마르면 스프레이 병을 사용하여 패드에 약간의 물을 바릅니다. 기계에서 모든 먼지를 제거한 후 깨끗하고 마른 천으로 잔여 화합물을 닦아냅니다.
광택
기계의 광택을 복구하고 새 것처럼 보이게 하려면 깨끗한 연마 패드와 약간의 물을 사용하여 금속 광택제를 바르세요.
깨끗한 다이얼과 키패드
키패드와 다이얼을 포함한 CNC 제어판을 조심스럽게 닦습니다. 패널에 직접 탈지제를 뿌리지 말고, 천에 약간의 세척제를 뿌린 다음 키와 다이얼을 짧은 스트로크로 닦습니다. 키 사이의 먼지를 제거하려면 깨끗한 칫솔로 키패드를 부드럽게 닦을 수 있습니다.
내부 기름 제거
탈지제와 버퍼 패드를 사용하여 CNC 기계의 내부를 청소하고 크롬 부품을 긁거나 전기 부품을 손상시키지 않도록 주의하세요. 완료되면 깨끗한 천으로 모든 것을 닦으세요.
벗겨진 페인트를 보수하다
CNC 기계를 판매할 준비를 하고 있다면, 몇 가지 미용적 수정을 하고 싶을 수도 있습니다. 작은 흠집과 긁힘 위에 칠할 수 있도록 일치하는 색상의 소량을 구입하세요.
수평 가공 센터의 유지 관리 및 운영 절차
수평 가공 센터의 작업자는 기계의 일반적인 성능과 구조, 전달 시스템을 잘 알고 있어야 하며, 과성능 사용은 엄격히 금지됩니다. 수평 가공 센터를 작동하기 전에 장비 스핀들 박스와 기어 박스가 정상인지, 비정상적인 소음이 있는지, 가이드 레일 표면이 손상되었는지, 윤활이 양호한지, 속도 제어가 민감하고 신뢰할 수 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
윤활 차트에 따라 수평 가공 센터는 필요에 따라 오일을 바르고 오일 풀과 오일 홀은 오일링 후 닫아 보링 바와 테일 스톡 베어링의 충분한 윤활을 보장해야 합니다. 오일 레벨과 오일 흐름이 표준에 맞는지 확인하십시오. 수평 가공 센터의 오일 펠트, 오일 라인 및 오일 필터(배럴)를 정기적으로 청소하여 오일 탱크와 오일 풀을 깨끗하고 오일 품질을 양호하게 유지하십시오. 수평 가공 센터를 시작하기 전에 5분 동안 저속 공회전하여 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인한 다음 작업을 시작하십시오. 수평 가공 센터의 보링 바를 자주 깨끗하고 양호하게 유지하고 표준 사선 철 및 구리 망치로 도구를 설치 및 제거하십시오. 보링 바에 설치된 사선 철은 보링 바 표면보다 1-3mm 아래에 있어야 합니다.
수평 가공 센터에서 공작물을 적재 및 하역할 때는 공작물의 모양과 무게에 따라 안전한 리프팅 장비와 방법을 선택해야 하며, 기계에 손상이나 충돌을 방지하기 위해 가볍게 들어올리고 내려야 합니다. 수평 가공 센터에서 공작물을 조일 때는 볼트의 압력이 적절해야 하며, 조임을 위해 슬리브를 추가해서는 안 됩니다. 수평 가공 센터의 주축을 올리고 내리고 작업대를 회전할 때 먼저 클램핑 메커니즘을 풀어야 합니다. 들어올리고 회전이 완료되면 즉시 클램핑합니다. 클램핑 메커니즘을 클램핑한 상태로 들어 올리고 회전하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 수평 가공 센터의 작업대, 슬라이딩 새들, 슬라이딩 플레이트, 스핀들 박스, 보링 바의 가동 핸들을 가동 위치에 두어 빠르게 구동하는 것은 허용되지 않습니다.
수평 가공 센터는 부품을 역으로 구동하는 방법을 사용해서는 안 됩니다. 제동 장치를 사용할 때는 속도에 따라 여러 번 정지해야 합니다. 작업 중에는 상하 슬라이딩 플레이트, 작업대, 가이드 레일의 철분과 오일 얼룩을 자주 점검하여 제거해야 합니다. 수평 가공 센터의 공작 기계를 자주 깨끗하고 양호한 상태로 유지하고 부속품을 적절히 보관해야 합니다. 수평 가공 센터의 작업이 완료된 후 작업대를 베드 테일 위치로 옮기고 스핀들 박스를 아래쪽 위치로 내리고 보링 바를 한계 위치로 후퇴시키고 모든 핸들을 비작동 위치에 놓고 전원을 차단해야 합니다. 철분을 청소하고 공작 기계와 가이드 레일 표면을 닦고 가이드 레일에 윤활유를 추가하고 교대 인계 기록을 주의 깊게 작성하고 인계 작업을 잘하십시오.
우리 공장
대련 폴리풀 인텔리전스 테크놀로지 주식회사는 전문적인 공작 기계 제조 기업으로, 주요 제품에는 선반, 밀링 머신, 연삭 머신 등이 있으며, 고객 요구에 따라 다양한 특수 목적 기계를 설계 및 제조하여 공작 기계 분야에서 관련 기술 업그레이드 및 변환 서비스를 제공할 수 있습니다. 한편, 우리는 자동화 로봇을 생산하는 회사입니다. 산업용 로봇, 그 장치 및 고정 장치 전송 장치, 위치 지정 장치 및 제어 시스템을 포함한 관련 액세서리를 설계, 개발, 설치, 테스트, 디버그할 수 있습니다. 용접 로봇, 슬라이싱 로봇, 페인팅 로봇, 조립 로봇, 연마 로봇, 핸드링 로봇, 검사 로봇, 아크 용접 로봇 등을 제공할 수 있습니다. 우리는 중국의 자동화 산업에 많은 참고 자료를 제공했습니다.
자주하는 질문
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