알루미늄 프로파일은 생명의 모든 산책에서 가볍고 강하고 부식성이 강한 재료로서 널리 사용됩니다. 사회 산업화의 발전으로, 그것은 고유 한 특성에 의존하고, 알루미늄 프로파일의 처리에 대한 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 산업 "단일 프로파일"의 개발에 없어서는 안됩니다. 존재.
일반적인 산업 알루미늄 프로파일 가공 장비에는 절단 기계, 절단 톱, 밀링 머신, 스탬핑 기계 등이 포함됩니다. 고효율로. 그들은 고급 자동화 기술과 정밀 가공 기술을 사용하여 다양한 처리 작업을 효율적으로 완료합니다. 절단, 밀링, 드릴링, 스탬핑 및 기타 기능은 동시에 수행 될 수있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 효율적인 가공 능력은 알루미늄 프로파일이 시장 수요를 신속하게 충족시킬 수 있도록하여 알루미늄 프로파일 산업의 개발을 촉진합니다.
산업용 알루미늄 프로필 처리 장비 공통 문제 설명 :
1, 절단 정확도 문제 : 절단 과정에서 산업 알루미늄 프로파일은 절단 크기 정밀도가 높지 않을 수 있습니다. 컷이 짧으면, 스 플라이 싱이 간격이 너무 커서 아름다움과 하중에 영향을 미칩니다. 컷이 길면 알루미늄 프로파일 프레임을 제자리에 설치할 수 없으며, 두 번째 재 작업이 필요하여 시공 기간에 영향을 미칩니다. 따라서 절단 정확도를 제어하는 것이 중요하며, 오차는 일반적으로 ± 0. 5mm 내에서 제어됩니다.
2, 구멍 처리 문제 : 구멍 처리, 구멍의 크기를 제어 할 필요가있을뿐만 아니라 구멍, 깊이 및 유형 등의 위치를 결정해야하므로 절단보다 더 복잡합니다. 처리 과정에서, 구멍은 상황을 통해 펀칭되어 프로파일의 폐기를 초래할 수 있습니다. 이 상황을 피하기 위해서는 처리 도면을 미리 그릴 필요가 있으며 도면에 따라 정확한 처리가 필요합니다.
3, 표면 세척 문제 : 알루미늄 치핑 청소 가공은 깨끗하지 않으며 프레임 설치가 아름답 지 않으며 프로파일 엔드 연결이 빡빡하지 않습니다. 따라서 알루미늄 치핑을 청소하는 것은 프로세스의 중요한 부분이며 충분한주의를 기울여야합니다.
4, 압출 온도 및 속도의 부적절한 제어 : 압출 온도가 너무 낮거나 압출 속도가 너무 느리면 압출기 출구의 온도가 고체 용액 온도에 도달하지 못할 수 있으며, 고체 용액 강화의 역할을 할 수 없습니다. 이것은 프로파일의 성능과 품질에 영향을 미칩니다. 해결책은 압출 온도 및 압출 속도를 합리적으로 제어하여 압출기 출구 프로파일 압출 온도가 낮은 고체 용액 온도 위로 유지되도록하는 것입니다.
5, 불충분 한 냉각 조건 : 산업 알루미늄 합금 프로파일 아울렛 팬의 수가 불충분하거나 공기 부피가 불충분 한 경우 냉각이 느려집니다. 단기간에 200도 미만으로 감소 할 수 없기 때문에 마그네슘 이분물의 조기 침전이 발생하여 고체 용액의 상 및 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다. 해결책은 필요한 경우 공기 냉각 조건을 원자 화 냉각 장치에 추가 할 수있는 것입니다.
6, 곰팡이 제조 문제 : 곰팡이 제조 공정에서, 모래 구멍이있는 최종 연마 표면에서 또는 기타 입자를 모른다. 이것은 재료 또는 공정 문제 때문일 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 품질 관리 및 테스트의 곰팡이 제조 공정을 강화해야합니다.
7, 부적절한 노화 과정 : 부적절한 노화 과정, 열악한 열 순환 또는 열전대 설치 위치는 정확하지 않으며, 불충분하거나 과도한 노화로 이어질 수 있습니다. 이것은 제품의 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 해결책은 노화 과정, 열전대의 올바른 설치를 합리적으로 결정하고 열 순환이 매끄럽게되도록하는 것입니다.
8, Ingot 조성 및 균질화 문제 : Ingot 마그네슘, 실리콘 함량은 표준 요구 사항 또는 Ingot inersomognization을 충족하지 않으며 제품의 성능과 품질에 영향을 미칩니다. 해결책은 Ingot 품질 관리 및 Ingot 균질화를 강화하는 것입니다.