공작물이 가공 센터에서 한 번 클램핑되면 디지털 제어 시스템은 공작 기계를 제어하여 다양한 공정에 따라 공구를 자동으로 선택하고 교체하고, 공작물과 관련된 공구의 스핀들 속도, 이송 및 이동 궤적과 기타 보조 기능을 자동으로 변경하고, 공작물의 여러 표면에서 여러 공정의 처리를 차례로 완료합니다. 그리고 다양한 공구 변경 또는 공구 선택 기능이 있어 생산 효율이 크게 향상됩니다.
수직 가공 센터는 스핀들 축이 작업대에 수직인 가공 센터를 말하며, 주로 판, 디스크, 금형 및 소형 쉘과 같은 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다. 수직 가공 센터는 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 및 나사 절삭을 완료할 수 있습니다. 수직 가공 센터는 최소 3축 2링크이며 일반적으로 3축 3링크를 실현할 수 있습니다. 일부는 5축 또는 6축으로 제어할 수 있습니다. 수직 가공 센터의 컬럼 높이는 제한되어 있으며 상자형 공작물의 가공 범위를 줄여야 하는데, 이는 수직 가공 센터의 단점입니다. 그러나 수직 가공 센터는 공작물 클램핑 및 위치 지정에 편리하고 절삭 공구의 이동 궤적을 관찰하기 쉽고 디버깅 프로그램은 검사 및 측정에 편리하며 문제를 제때 발견하고 가공 또는 수정을 위해 멈출 수 있습니다. 냉각 조건을 쉽게 확립할 수 있으며 절삭 유체는 공구와 가공 표면에 직접 도달할 수 있습니다. 3개의 좌표축은 데카르트 좌표계와 일치하며, 직관적인 느낌이고 패턴의 관점과 일치하며, 칩은 쉽게 제거되고 떨어져 가공 표면이 긁히지 않습니다. 해당 수평 가공 센터와 비교하면 구조가 간단하고 바닥 공간이 작으며 가격이 저렴합니다.